
NET@PRO è la suite modulare e scalabile progettata da Qualitas SpA per digitalizzare, controllare e ottimizzare i processi delle imprese manifatturiere. Integrandosi con ERP, logistica e impianti (anche in contesti multi-plant), la piattaforma centralizza in tempo reale i dati di operatori, macchine e sensori IoT. Conforme ai requisiti di Transizione 4.0 e 5.0, NET@PRO trasforma i dati di campo in KPI strutturati per monitorare tempi, qualità, tracciabilità e costi.

NET@PRO controlla ogni fase del ciclo produttivo in tempo reale. Monitora le lavorazioni, traccia l’avanzamento degli ordini, raccoglie dati da impianti e operatori e consente di reagire tempestivamente alle anomalie, rendendo la produzione più efficiente e reattiva.
Migliora l'efficienza della tua produzione con strumenti di pianificazione interattivi e l'analisi predittiva della capacità.
Garantisci la massima qualità e tracciabilità della tua produzione con un monitoraggio in tempo reale che elimina ogni margine di errore.
Connetti macchinari, dati e processi per digitalizzare la produzione e massimizzare la performance.
Abbatti i costi di produzione: individua le inefficienze nascoste e ottimizza i margini con strumenti avanzati di costificazione.

NET@PRO ottimizza l’intera gestione della produzione, offrendo funzionalità avanzate che spaziano dalla pianificazione basata sulla domanda al sequenziamento intelligente, garantendo così processi efficienti e adattivi.
Ottimizzazione dei fabbisogni con MRP/DDMRP per scorte minime e consegne puntuali.
Strumenti intelligenti per un'allocazione accurata delle risorse e un bilanciamento ottimale della capacità produttiva.
Processi automatizzati e drastica riduzione degli errori per cicli produttivi più stabili
Algoritmi intelligenti correggono i flussi in tempo reale per una pianificazione sempre coerente.

QBox e FDI digitalizzano la raccolta dati dalle macchine, integrando consumi energetici e segnali di produzione garantendo un controllo avanzato.
QBox centralizza segnali elettrici e dati di consumo, offrendo un controllo continuo e standardizzato di ogni macchina.
FDI connette gli impianti a NET@PRO, automatizzando il passaggio delle informazioni per un controllo in tempo reale.
Il sistema analizza i consumi energetici delle macchine e identifica gli sprechi per garantire una produzione più sostenibile ed efficiente.
FDI e QBox convertono i segnali delle macchine in dati unificati, semplificando l’integrazione con i sistemi ERP e MES aziendali.

Il sistema WMS di NET@PRO ottimizza la logistica di fabbrica e gestisce i lotti in tempo reale per garantire una tracciabilità totale e senza errori.
Il sistema WMS di NET@PRO ottimizza lo stoccaggio e riduce i tempi di movimentazione, migliorando drasticamente la precisione degli inventari.
Tracciabilità in tempo reale e registrazione automatica dei lotti per garantire qualità e conformità normativa.
L’integrazione di codici a barre e tecnologia RFID azzera gli errori manuali e accelera tutte le operazioni logistiche.
Sincronizzazione in tempo reale tra produzione e logistica per eliminare gli sprechi e ottimizzare le scorte.

Il sistema digitalizza i controlli e automatizza i test di laboratorio per garantire la massima efficienza e la totale conformità normativa.
TQM di NET@PRO attiva piani dinamici di controllo qualità direttamente in linea, riducendo drasticamente gli errori e le rilavorazioni.
Il sistema guida la risoluzione delle non conformità attraverso workflow automatici e l'applicazione di metodi statistici SPC.
Centralizzazione di campioni, strumenti e dati di laboratorio per assicurare test precisi e tracciabilità totale.
Processi conformi allo standard ISO/IEC 17025 e alle normative vigenti per garantire la massima sicurezza operativa e qualità.

Il sistema automatizza la pianificazione degli interventi e li sincronizza con i piani produttivi per ridurre drasticamente i guasti e i costi operativi.
Pianificazione e assegnazione automatica degli interventi per ottimizzare le risorse e abbattere i tempi di fermo.
Gestione intuitiva delle attività con priorità e scadenze per ottimizzare e velocizzare i tempi di lavoro.
Disponibilità immediata dei ricambi e supporto guidato all'automanutenzione per massimizzare l'efficienza degli operatori.
Sincronizzazione in tempo reale tra manutenzione e produzione per abbattere i fermi e incrementare la produttività.

Il sistema elabora e visualizza i dati storici e in tempo reale per supportare la direzione in decisioni strategiche tempestive e accurate.
Dashboard interattive e KPI strategici per il monitoraggio immediato e l'ottimizzazione dell'efficienza produttiva.
Raccolta e analisi di Big Data da impianti e sistemi aziendali per una totale visibilità dei processi.
Monitoraggio continuo delle performance e rilevazione immediata delle inefficienze per ottimizzare la produttività.
Strumenti avanzati di analisi e reportistica per ottimizzare e guidare i processi decisionali.

Il sistema connette i reparti e sfrutta i dati in tempo reale per azzerare gli sprechi, ottimizzare i processi e guidare decisioni strategiche.
Gestione intuitiva delle attività con priorità e scadenze per ottimizzare e velocizzare i tempi di lavoro.
Monitoraggio continuo delle attività e riduzione degli errori per aumentare la produttività aziendale.
Processi ottimizzati e massima flessibilità operativa per ridurre i costi e adattarsi rapidamente al mercato.
Progetti di miglioramento di successo grazie a un approccio strutturato e orientato ai risultati.